在制造过程中，金属和合金的精密磨削是确保产品质量的关键步骤。传统的金属磨削过程通常耗时且劳动密集，尽管现代自动化旋转平面磨床已经显著提高了生产速度，但仍需要操作员进行工件的装卸。

为了填补自动化过程中的这一缺失，DCM Tech推出了IG 282 SD旋转平面磨床，具备先进的自动化功能，提高了金属磨削的效率、精度和技术水平。这款磨床不仅在设计上进行了重新构思，还推出了"机器人就绪"版本，支持与第三方机械臂的连接和集成，实现全自动装卸工件的操作。

Erik Lawson，位于明尼苏达州威诺纳的DCM Tech的工程经理表示：“在磨削过程中使用机器人技术，公司可以提高生产率、实现更高批量的制造，使操作员免于重复装卸，从而可以从事更复杂的任务。它还可以最大限度地减少尖锐、危险或精致零件的处理。”

IG 282 SD的自动化革新：机器人助力金属磨削

为了促进旋转平面磨床的自动化，DCM Tech对IG 82系列进行了重新设计，引入了离散数字I/O输入和输出，以便轻松连接到几乎任何第三方机械臂。机械臂采用多个旋转关节，通过模拟人手臂的运动来完成对零件的装卸。机械臂的末端配备有指状夹具，可安全地操纵和处理零件。这一设计不仅提高了自动化水平，还增强了机床的生产效率和精度。

Lawson解释道：“在我们的自动化旋转平面磨床上添加机器人技术是迈出的重要一步，推动我们的行业向提供更加全自动的解决方案迈进。”

自动零件检测与修整功能的引入

DCM Tech的IG 282 SD旋转平面磨床引入了先进的自动零件检测系统，该系统能够自动执行砂轮和零件之间的初始接触，无需操作员干预。这项技术的引入消除了过去操作员必须巧妙处理的环节，提高了整个磨削过程的自动化水平。

Lawson指出：“自动零件检测使操作员无需进行耗时且容易出错的‘手动接触’，即手动给磨床进给，直到磨床刚好接触零件表面，然后退出并重新启动。”

灵活的研磨模式和自动修整功能

IG 282 SD旋转平面磨床提供了三种研磨模式：传统、增量和研磨至高度。这些模式根据工作需要的精度逐步变化，从而提高了磨削效果。此外，机床还支持连续研磨设置，自动执行所有三种研磨设置，为大批量生产提供了高效的解决方案。

对于砂轮的定期修整，IG 282 SD具备可编程的自动修整功能和可选择的修整频率。这一功能极大地减少了手动修整的需要，提高了生产运行时间。

DCM Tech引领金属磨削技术的未来

随着制造业不断发展，DCM Tech通过推出IG 282 SD旋转平面磨床，为金属磨削技术注入了新的活力。这一先进的磨床设计以自动化为核心，通过与机械臂的结合，提高了生产效率、降低了成本，并为制造商和机械车间提供了更灵活、高效的生产解决方案。

“我们相信，IG 282 SD的推出将推动金属磨削技术的前沿，为全球制造业带来更多创新和进步。”Lawson表示。

关于DCM Tech

DCM Tech是一家位于明尼苏达州威诺纳的工业磨床设计和制造公司，致力于为制造业客户提供创新的磨床解决方案。公司专注于研发先进的技术，推动金属磨削领域的不断发展。通过IG 282 SD旋转平面磨床的推出，DCM Tech展示了其在行业中的领导地位和对技术创新的承诺。